Ourivesaria descobre as vantagens do laser

A ourivesaria é uma arte bem antiga, na qual se trabalha metais precisos para a produção de jóias. No mundo moderno, diversos tipos de metais e outros tantos materiais estão sendo utilizados na produção das peças dos criativos designers de joias e ourives, que tem descoberto as diversas vantagens que a utilização do laser podem lhe proporcionar.

O uso do laser na ourivesaria pode acontecer em 3 atividades distintas: corte, gravação e solda. O corte é fundamental porque a matéria prima utilizada está cada vez mais cara e com isso as peças estão cada vez menores. Além disso, o corte com o laser Nd:YAG, utilizado pela LaserTools, proporciona maior precisão, perfeito acabamento e a possibilidade de produzir cortes complexos e microcortes, resultando em peças finas e delicadas, requisitos imprescindíveis para os clientes do setor.

A personalização de jóias vem ganhando mercado, com a gravação a laser, uma vasta gama de marcações de simples à complexas podem ser realizadas, agregando ainda mais valor ao produto.

Mas, a possibilidade que a tecnologia laser proporciona como mais atrativa para o setor atualmente é a solda. Lasers de YAG produzem soldas sem adição de elementos e com qualidade, resistência e aparência superiores aos outros tipos de lasers. Na LaserTools, muitos tipos de materiais são soldados com penetração de até 1mm, tornando real os projetos de diversos designers e ourives.

Para conhecer mais detalhes sobre os serviços que a LaserTools oferece ao setor de Ourivesaria, e outros tantos setores que atendemos, entre em contato conosco pelo telefone (11) 3766-8222 ou através do e-mail vendas@lasertools.com.br .

Blog Industrial Publicou- Tecnologia a laser no setor metal-mecânico propicia vantagens às empresas

 O Blog Industrial, http://www.blogindustrial.com.br publicou um post hoje (20/10/2010) destacando as vantagens e o crescimento da tecnologia laser nas indústrias. Leia abaixo o post na íntegra.

Tecnologia a laser no setor metal-mecânico propicia vantagens às empresas

A tecnologia está cada vez mais presente nas indústrias do setor metal-mecânico, em especial em codificação e marcação de produtos. Nas peças em metal, isso aparece na forma de logomarcas, números de série, lotes, datas de fabricação, códigos de barras, data matrix e outros sinais.
As máquinas de gravação a laser surgem como uma solução cada vez mais apreciada pelos empresários. Além de ser uma tecnologia limpa, que não gera resíduos de produtos, o laser proporciona fácil integração em linhas de produção e baixo custo para codificação e marcação permanente, além de trazer garantias para evitar a falsificação.
A potência e a qualidade dos equipamentos, por exemplo, fazem com que empresas do setor cumpram de forma adequada diferentes exigências determinadas por lei, entre elas, a rastreabilidade de alguns produtos específicos que fez com que a codificação se tornasse mais do que apenas um detalhe no processo produtivo.

Diretor da LaserTools, Dr. Spero Morato, desenvolve o primeiro stent Brasileiro.

O primeiro stent totalmente brasileiro foi desenvolvido pelo Dr. Spero Morato, Diretor da LaserTools e também sócio-diretor da Innovatech Medical, responsável pela produção e comercialização dos stents.

A Innovatech Medical, assim como como no começo da história da LaserTools, está abrigada no Centro de Inovação, Empreendedorismo e Tecnologia (Cietec), onde desde de 2003 o Dr. Spero estuda o desenvolvimento destes dispositos utilizados em tratamentos de cardíacos.

O Stent produzido pela Innovatech Medical tem parceria com a Scitech Medical, de Goiânia (GO), especializada na fabricação e distribuição de dispositivos médicos invasivos para as áreas de cardiologia, radiologia, neurologia, oncologia e endoscopia, e recebeu o nome de Cronus.

Para sua produção, um tubo metálico feito da liga de cromo e cobalto recebe cortes a laser do para formação da malha característica do stent. Esse tubo, de 1,6 mm ou 1,8 mm de diâmetro, é submetido a um feixe de laser controlado por um equipamento dotado da técnica conhecida como Comando Numérico Computadorizado (CNC), que faz a usinagem controlada da peça metálica de acordo com um molde digital. Essa máquina gera um movimento circular e de translação do tubo, conferindo o formato final do stent, similar a uma mola. Ao sair do aparelho, a peça, já com sua aparência definitiva, passa por uma decapagem para retirada da oxidação superficial surgida durante o corte a laser. A decapagem é executada por meio de um banho ácido. Em seguida, o stent sofre um tratamento térmico de alto vácuo para alívio das tensões e ajuste do tamanho dos grãos da liga. Com isso, ele adquire características mecânicas apropriadas, como flexibilidade e expansibilidade. A eficácia do tratamento térmico é verificada com auxílio de microscopia eletrônica, que possibilita a análise da morfologia e estrutura do stent.

A etapa posterior consiste de um eletropolimento ou polimento eletroquímico com a finalidade de executar um ajuste dimensional das hastes que formam a malha do stent e deixar a superfície polida. Uma rigorosa inspeção é realizada ao final de cada etapa, bem como ao término do processo. Com auxílio de um aparelho que amplia em dezenas de vezes o tamanho do stent, os técnicos da Innovatech promovem uma avaliação dimensional de cada peça certificando-se que estão no tamanho desejado. Finalmente, o stent é esterilizado e enviado para a Scitech, em Goiânia, para finalização da montagem do cateter-balão. Em seguida, está pronto para ser implantado ou recoberto por uma camada do fármaco antirreestenose.

A capacidade atual de produção do Cronus é de 600 peças por mês, mas a meta é chegar a 15 mil unidades por ano e, assim, conquistar 15% do mercado nacional. Esse objetivo será atingido com a ampliação da capacidade produtiva da Innovatech, com a aquisição de novos equipamentos. A Edição 173, do mês de julho da revista Fapesp publicou uma reportagem sobre o Cronus, e traz mais informações sobre esta grade descoberta.